Einem Vermeister-Produkt
Was ist in einem Vermeister-Produkt enthalten?
In einem Vermeister-Produkt stecken nicht nur die Zutaten eines Rezepts, sondern auch die Geschichte eines täglichen Engagements mit Liebe und Leidenschaft für das, was wir tun. Das beginnt bei der Suche nach den besten Rohstoffen und der Formulierung von Rezepturen nach höchsten Qualitätsstandards, ist aber geprägt von der massiven Arbeit der Kontrolle jedes einzelnen Details.
Die gesamte Tätigkeit wird durch das ZERTIFIZIERTE QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEM UNI EN ISO 9001:2015 geregelt.
In unserem Produktionsprozess werden über 300 verschiedene Rohstoffe verwendet. Ständige Überwachung der gesamten Lieferkette von Rohstoffen und eventuellen Verbrauchsmaterialien. Ein Netzwerk von zertifizierten Lieferanten, mit denen wir im Laufe der Zeit enge Kooperationsbeziehungen aufgebaut haben; wichtige Synergien für die Entwicklung von Rohstoffen mit maßgeschneiderten Eigenschaften auf unsere spezifischen Anförderungen.
QUALITÄTSKONTROLLE VON ROHSTOFFEN
(wir nennen die wichtigsten)
Feuchtikeitsgehalt
Kontrolle des genauen Feuchtigkeitsgehalts durch Karl-Fischer- Titration, um die Stabilität der hygro-härtenden Produkte zu gewährleisten.
Festkorpersgehalt
Kontrolle des Festkörpergehaltes mittels Wärmebilanz
Viskosität
Kontrolle der Viskosität und der rheologischen Eigenschaften mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters
Von jedem eingehenden Rohstoff wird eine Probe 1 Jahr lang bei kontrollierter Temperatur gelagert, um die Kontrolle zu gewährleisten und so die Qualität während der gesamten Lebensdauer des Materials zu garantieren. Innerhalb dieses Zeitraums sind wir in der Lage, jede Charge mit denselben Rohstoffen originalgetreu zu reproduzieren.
Die über 150 Artikel des Katalogs werden alle in der Fabrik in Mornico al Serio entworfen und hergestellt.
Jedes Produkt wird zunächst im Forschungs- und Entwicklungslabor hergestellt. Von der Pilotserie bis zum industriellen Maßstab, mit dem Ziel, alle möglichen Szenarien in der Phase des industriellen Produktionsprozesses vorherzusehen.
Dabei verlieren wir nie unser einziges Ziel aus den Augen: HOLZFUSSBÖDEN. 2.500.000 kg/Jahr Klebstoffe und über 1.000.000 Liter/ Jahr Versiegelungsprodukte werden im Werk Mornico al Serio entwickelt und hergestellt.
QUALITÄTSKONTROLLE DER VERSIEGELUNGSGSPRODUKTE
Ein Test wird in der in der Zwischenphase jeder Produktionscharge durchgeführt. Dann 10 oder 12 Tests, je nach Produkt, werden am Ende jeder Produktionscharge vor dem Abfüllen in der Verpackung und dem Verkauf durchgeführt.
Viskosität
Kontrolle der Viskosität der Versiegelungsprodukte vom Produktionsprozess bis zur Endverpackung mit dem Ford-Becher.
Dichte - Trockenrückstand
Grundlegende Kontrollen zur Messung des Gewichts-/Volumenverhältnisses und zur Quantifizierung des Prozentsatzes des Harzes, das auf dem Holzelement verbleibt, um Deckung und Schutz zu gewährleisten.
pH
pH-Kontrolle. Die Verwendung von selbstvernetzenden Harzen (SXL) erfordert die Kontrolle des pH-Werts der Mischungen während des Produktionsprozes und vor dem Abfüllen in der Verpackung
Erscheinungsbild auf Glas
Kontrolle des Erscheinungsbildes auf Glas, um den Zustand der Dispersion in jedem Stadium der Verarbeitung zu überwachen
Anwendung auf Holz
Kontrolle, um die Anwendung einer beliebigen Versiegelung auf einem geeigneten Holzuntergrund nachzustellen
Haftungskontrolle (Cross Cut)
Durchgeführt, um die Eignung der Adhäsion zwischen den Lackschichten zu bewerten, auch in Bezug auf die Zeiteinteilung mit und ohne Zwischenschliff.
Kratzfestigkeit
Kratzfestigkeit, um den Grad der Widerstandsfähigkeit des Lackfilms gegen Kratzer zu messen, durchgeführt mit einer Standard-Diamantspitze.
Abriebfestigkeit
Abriebfestigkeit, zur Prüfung der Widerstandsfähigkeit des Lackfilms gegen Abriebbeanspruchung mittels eines speziellen Paares von Schleifscheiben, die auf der zu untersuchenden Probe rotieren und den Lack abtragen.
Bucholzhärte
Ein Test, der durch die Simulation eines Schlages auf den Lackfilm, die Widerstandsfähigkeit und die Elastizität untersucht. Da liegt das Geheimnis eines Lacksystem.
Chemische Beständigkeit
Bewertung der Beständigkeit gegen Flüssigkeiten verschiedener Art und Aggressivität, grundlegend für die Verlegung von Holzfußböden in jeder Umgebung, egal ob im Wohn-oder Gewerbebereich.
Glanzkontrolle
Glanzkontrolle, um den Glanzgrad zu messen, der das endgültige Aussehen des Lackprodukts bestimmt.
Flammpunkt
Bei Produkten auf Lösungsmittelbasis wird der Flammpunkt überprüft, um die korrekte Kennzeichnung zu festzulegen
Alle Tests werden für jede Charge 30 – 60 – 90 Tage nach dem Produktionsdatum wiederholt
KONTROLLE DER KLEBSTOFFQUALITÄT
1 Test, der in der Zwischenphase jeder Produktionscharge durchgeführt wird. 5 Tests werden am Ende jeder Produktionscharge vor der Verpackung und dem Verkauf durchgeführt.
Rheologie-Viskosität
Kontrolle der Rheologie-Viskosität mit einem Brookfield-Viskosimeter, um alle rheologischen Eigenschaften eines Klebstoffs zu bestimmen, und zwar für jede einzelne Komponente und nach dem Mischen der beiden Komponenten.
Dichte
Dichtekontrolle mit Hilfe eines speziellen Pyknometers, um das Gewichts-/Volumenverhältnis zu bestimmen. Ein Aspekt, der bei Klebstoffen den Verbrauch pro Quadratmeter des Endprodukts bestimmt.
Topfzeit und Aushärtekurve
Kontrolle der Topfzeit und der Aushärtekurve, um alle Phasen der Vorbereitung und des anschließenden Auftragens eines Klebstoffs zu simulieren und alle „wichtigen“ Parameter zu überwachen, um eine korrekte Anwendung zu gewährleisten.
Zugfestigkeit
Kontrolle der Zugfestigkeit: Die Reißfestigkeit eines Parkettklebstoffs ist wichtig für eine sichere und dauerhafte Verklebung auf jedem Untergrund.
Bewertung der thermischen Stabilität (41 Tage bei T=90°C)
um alte und neue Vorschriften zu analysieren und zu vergleichen um die besten Standards zu definieren und verfolgen.
Ruckstellmusterkontrolle
Von jeder Produktionscharge wird eine Probe 1 Jahr lang bei kontrollierter Temperatur gelagert; ein grundlegender Qualitätsmanagementweg zur Überwachung aller Unternehmensprozesse
Chromotherapy
46 verfügbare Farben + unendlich viele Farben auf Anfrage, die in unserem Farblabor hergestellt werden.
Technische Unterstützung
Ständiger technischer Austausch mit unseren Kunden in der ganzen Welt mit dem Ziel, ein dichtes Netz von Informationen und Know-how zu schaffen, das jedem zur Verfügung steht, der es wünscht und braucht.