Dentro de un producto
Qué hay dentro de un producto Vermeister
Dentro de un producto Vermeister no se encuentran sólo los ingredientes de una receta, se encuentra también la historia de un compromiso diario de amor y pasión por lo que hacemos, que comienza con la búsqueda de las mejores materias primas y la formulación de recetas en línea con los más altos estándares de calidad y se caracteriza por el enorme trabajo de control de cada detalle.
Toda esta actividad está regulada por el SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD CERTIFICADO UNI EN ISO 9001:2015 mediante el que hemos definido rigurosos y estrictos procedimientos para garantizar la más absoluta constancia de producción.
En nuestro proceso de producción se utilizan más de 300 materias primas diferentes. Un constante trabajo de control en toda la cadena de suministro de materias primas y de cualquier material de consumo. Una red de proveedores certificados con los que hemos establecido estrechas relaciones de colaboración a lo largo del tiempo; sinergias importantes para el desarrollo, a petición nuestra, de materias primas con características personalizadas específicas.
CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS
(citemos los principales)
Grado de humedad
Control del grado exacto de humedad mediante el titulador Karl-Fischer, para proteger la estabilidad de los productos higroindurentes.
Residuo sólido
Control del residuo sólido mediante balanza térmica.
Viscosidad
Control de la viscosidad y de las características reológicas mediante el viscosímetro Brookfield
1 muestra de cada materia prima entrante se almacena 1 año a temperatura controlada, para gestionar el control y así garantizar su calidad durante todo el período de vida útil del material. Durante este período, podemos reproducir fielmente cada lote con las mismas materias primas exactas utilizadas
Más de 150 artículos en catálogo todos diseñados y producidos en la fábrica de Mornico al Serio.
Cada producto se realiza primero en el laboratorio de Investigación y Desarrollo. De lotes piloto a escala industrial, con el preciso objetivo de anticipar todos los posibles escenarios en fase de proceso productivo industrial.
No perdamos nunca de vista nuestro único objetivo: los SUELOS DE MADERA. 2.500.000 kg/año de adhesivos y más de 1.000.000litros/año de barnices diseñados y producidos en la fábrica de Mornico al Serio.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS BARNICES
1 prueba realizada en fase intermedia en cada lote de producción. 10 ó 12 pruebas, en función del producto, se realizan al final de cada lote de producción antes del embalaje y de su puesta a la venta.
Viscosidad
Control de la viscosidad de los barnices desde el proceso de producción hasta el embalaje mediante la copa Ford.
Densidad - residuo seco
Densidad - residuo seco. Controles fundamentales para medir la relación peso/volumen y cuantificar el porcentaje de resina que permanece sobre el elemento de madera para garantizar su cobertura y protección.
pH
Control pH. El uso de resinas auto-reticulantes (S-XL) exige un control de los niveles de pH de las mezclas durante los procesos de producción y antes de la descarga.
Aspecto sobre vidrio
Control de aspecto sobre vidrio, para supervisar el estado de las dispersiones en cualquier fase del proceso
Aplicación sobre madera
Aplicación sobre madera. Control para recrear, a pequeña escala, la aplicación de cualquier producto de barnizado sobre un soporte de madera adecuado.
Adhesión (Cross Cut),
Control de adhesión (Cross Cut), para evaluar la idoneidad de las superposiciones entre capas de barniz, también en función de los tiempos con y sin lijado.
Resistencia al rayado
Resistencia al rayado, para medir el grado de resistencia de la película de pintura a las incisiones, realizado con una punta de diamante estándar.
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la abrasión, para verificar la resistencia de la película de barnizado al estrés por abrasión mediante un par de muelas abrasivas especiales, que giran sobre la muestra a analizar eliminando barniz.
Dureza Bucholz
Dureza Bucholz. Prueba de simulación de un impacto en la película de barniz, resistencia y elasticidad, el secreto de un sistema de barnizado.
Resistencias químicas
Resistencias químicas Evaluación de la resistencia a los líquidos, de diversa naturaleza y agresividad, fundamental para colocar el suelo de madera en cualquier ambiente, residencial y comercial
Control del brillo
Control del brillo, para medir el grado de brillo que definirá el aspecto final del producto de barnizado.
Flash-point
En el caso de los productos de base disolvente, se comprobará el punto de inflamabilidad para determinar el correcto etiquetado.
Todas las pruebas son repetidas en cada lote tras 30 – 60 – 90 días desde la fecha de producción
CONTROL DE CALIDAD DE LOS ADHESIVOS
1 prueba realizada en fase intermedia en cada lote de producción 5 pruebas se realizan al final de cada lote de producción antes del embalaje y de su puesta a la venta.
Viscosidad-reología
Control de viscosidad-reología, mediante viscosímetro Brookfield, para definir todas las características reológicas de un adhesivo, en cada componente individual y después de la posible mezcla de los dos componentes.
Densidad
Control de densidad, mediante picnómetro, para la evaluación de la relación peso/volumen. Aspecto, en los adhesivos, determinante del rendimiento métrico del producto acabado.
Pot-life y curva de endurecimiento
Control pot-life y curva de endurecimiento, para simular todas las fases de preparación y posterior aplicación de un adhesivo y supervisar todos los parámetros “vitales” para garantizar una correcta puesta en marcha.
Resistencia a la tracción
Control de resistencia a la tracción: la importancia de la resistencia al desgarro de un adhesivo para suelos de madera para un encolado seguro y duradero sobre cualquier soporte.
Estabilidad térmica (41gg a T=90°C)
Valoración de la estabilidad térmica (41gg a T=90°C) para analizar y comparar las viejas y las nuevas normativas y definir los estándares a perseguir.
Controllo campioni
1 prueba específica elaborada internamente 1 muestra de cada lote de producción se almacena 1 año a temperatura controlada; un proceso de gestión de calidad fundamental para supervisar todos los procesos empresariales
Chromotherapy
46 COLORs disponibles + infinitos COLORs “bajo demanda”, preparados internamente en nuestro Laboratorio de COLORs.
Asistencia técnica
Control de resistencia a la tracción: la importancia de la resistencia al desgarro de un adhesivo para suelos de madera para un encolado seguro y duradero sobre cualquier soporte.