Dans un produit
Que trouve-t-on, dans un produit Vermeister?
Les produits Vermeister, ne sont pas uniquement la somme des ingrédients qui les constituent, mais ils contiennent également l’histoire de notre engagement quotidien, de la passion que nous vouons à notre métier et de l’attention que nous consacrons à toutes les phases de la production ; le processus commence par la recherche minutieuse des meilleures matières premières et de la formulation de recettes conformes aux normes de qualité les plus strictes, et il est caractérisé par un travail massif de contrôle de chaque détail
Toutes ces activités sont régies par le SYSTÈME DE GESTION DE LA QUALITÉ CERTIFIÉ UNI EN ISO 9001:2015, dans le cadre duquel nous avons établi des procédures rigoureuses bien définies pour garantir une cohérence absolue de la production.
Plus de 300 matières premières différentes sont utilisées dans l’élaboration de notre processus de production. Des contrôles constants sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement des matières premières et des éventuels consommables. Un réseau de fournisseurs certifiés avec lesquels, au fil du temps, nous avons établi d’étroites relations de collaboration ; des synergies importantes pour le développement de matières premières aux caractéristiques personnalisées à nos exigences spécifiques.
CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DES MATIÈRES PREMIÈRES
nous mentionnons les principaux)
Teneur en humidité
Contrôle de la teneur exacte en humidité à l'aide d'un titreur Karl-Fischer pour garantir la stabilité des produits hygrodurcissants.
Résidus Solides
Contrôle des résidus solides au moyen d'un bilan thermique
Viscosité
Contrôle de la viscosité et des caractéristiques rhéologiques à l'aide d'un viscosimètre Brookfield.
Un échantillon de chaque matière première entrante est stocké pendant 1 an à température contrôlée afin de gérer le contrôle et assurer ainsi la qualité tout au long de la durée de vie de la matière. Durant cette période, nous sommes en mesure de reproduire fidèlement chaque lot avec les mêmes matières premières précises utilisées.
Plus de 150 articles dans le catalogue, tous conçus et produits dans l’usine de Mornico al Serio.
Chaque produit est tout d'abord fabriqué dans le laboratoire de recherche et développement. De lots pilotes à la production à échelle industrielle, dans le but précis de prévoir tous les scénarios possibles au cours du processus de production.
Nous ne perdons jamais de vue notre seul objectif : LE PARQUET. 2 500 000 kg/an d'adhésifs et plus de 1 000 000 litres/an de vernis conçus et produits dans l'usine de Mornico al Serio.
CONTRÔLE QUALITÉ VERNIS
1 test effectué au stade intermédiaire sur chaque lot de production. 10 ou 12 tests, selon le produit, sont effectués à la fin de chaque lot de production avant l’emballage et la mise en vente.
Viscosité
Contrôle de la viscosité des vernis depuis le processus de production jusqu'à l'emballage final à l'aide du gobelet de Ford.
Densité - résidu sec
Contrôles indispensables pour mesurer le rapport poids/volume et quantifier le pourcentage de résine qui reste sur l'élément en bois afin de garantir la couverture et la protection.
pH
L'utilisation de résines auto-réticulantes (S-XL) exige que les niveaux de pH des mélanges soient contrôlés pendant les processus de production et avant le déchargement.
Aspect sur verre
Contrôle de l'aspect sur verre, pour surveiller l'état des dispersions à n'importe quel stade du processus.
Application sur le bois
Contrôle permettant de recréer, en petites quantités, l'application de n'importe quel produit de peinture/vernis sur un substrat en bois approprié.
Adhérence (Cross Cut)
Contrôle de l'adhérence (Cross Cut), pour évaluer l'adéquation des chevauchements entre les couches de vernis, y compris en fonction des délais avec et sans ponçage.
Résistance aux rayures
Afin de mesurer le degré de résistance du film de vernis aux rayures, à l'aide d'une pointe de diamant standard.
Résistance à l'abrasion
Pour tester la résistance du film de vernis à l'abrasion au moyen d'une paire de meules abrasives spéciales qui tournent sur l'échantillon d'essai et enlèvent le ve.
Dureté Buchholz
Test de simulation d'un impact sur le film de vernis, résistance et élasticité , le secret d'un système de vernis
Résistances chimiques
Évaluation de la résistance aux liquides, de différentes natures et agressivité, qui est fondamentale pour l'installation des revêtements de parquet dans n'importe quel environnement, résidentiel et commercial.
Brillance
Contrôle du degré de brillance, pour mesurer le degré de brillance qui définira l'aspect final du produit de vernis.
Point d'éclair
Point d'éclair. Pour les produits à base de solvant, il faut vérifier le point d'éclair est vérifié afin de définir l'étiquetage correct.
Tous les tests sont répétés sur chaque lot 30 – 60 – 90 jours après la date de production
CONTRÔLE DE LA QUALITÉ ADHÉSIFS
1 test effectué au stade intermédiaire sur chaque lot de production 5 tests sont effectués à la fin de chaque lot de production avant l’emballage et la vente.
Viscosité et rhéologie
Mesure de la viscosité et des propriétés rhéologiques, à l'aide d'un viscosimètre Brookfield, pour définir toutes les caractéristiques rhéologiques d'un adhésif, sur chaque composant individuel et après un éventuel mélange des deux composants
Densité
Contrôle de la densité, à l'aide d'un pycnomètre spécial, pour évaluer le rapport poids/volume. Aspect qui, dans les adhésifs, détermine le rendement métrique du produit fini.
Durée de vie en pot et courbe de durcissement
Contrôle de la durée de vie en pot et de la courbe de durcissement, pour simuler toutes les phases de préparation et d'application ultérieure d'un adhésif et surveiller tous les paramètres "vitaux" afin de garantir une application correcte.
Résistance à la traction
Contrôle de la résistance à la traction : importance de la résistance à la déchirure d'un adhésif pour parquet aux fins d’un collage sûr et durable sur n'importe quel substrat.
Stabilité thermique (41 jours à T=90°C)
Évaluation de la stabilité thermique (41 jours à T=90°C) pour l’analyse et la comparaison des anciennes et des nouvelles normes et définir les meilleurs standards à appliquer.
Contrôle des échantillons
Un échantillon de chaque lot de production individuel est stocké pendant 1 an à température contrôlée ; un processus fondamental de gestion de la qualité pour contrôler tous les processus de l'entreprise
Chromotherapy
46 couleurs disponibles + une infinité de couleurs "sur demande", pré¬parées dans notre Laboratoire Couleurs
Assistance technique
Entretenant une communication continue avec nos clients dans le monde entier, visant à de créer un réseau dense d'informations et de savoir-faire qui est ensuite mis à la disposition de tous ceux qui en font la demande.