Product process
Identification et contrôle de l’impact sur l’environnement
Chaque année, Vermeister S.p.A. à des laboratoires d'analyse environnementale d'une fiabilité éprouvée l'étude des émissions atmosphériques, afin de démontrer le respect total des limites obligatoires, ainsi que l'efficacité de ses installations. Les analyses effectuées, visant à rechercher des composants organiques, poussières et amines, nous permettent de déclarer avec satisfaction que les émissions polluantes sont normalement inférieures à 20 % des limites admises par les autorités compétentes, et parfois même inférieures aux limites de détection. Bien entendu, en ce qui concerne l'élimination des déchets, notre entreprise fait appel à des sociétés agréées inscrites au Registre national des entreprises qui s'occupent de la gestion des déchets spéciaux. Nous nous soucions du bien commun, pas uniquement de sa perception.
Cycle de production sûr
Nous avons progressivement réduit, ou même supprimé, les substances dangereuses bien au-delà des seuils réglementaires, ce qui a permis de réduire l'exposition des opérateurs. Des systèmes d'extraction statiques et mobiles ont été mis en place pour éliminer les moindres sources de vapeurs générées à la fois pendant les activités de recherche et de développement en laboratoire et pendant la production. L'émission potentielle de poussières résiduelles par les évents des dépôts de carbonate de calcium nous a incités à installer un dépoussiéreur à sec avec média filtrant, capable de contrôler et de garantir en permanence les niveaux de performance environnementale requis par les réglementations en vigueur, avec une signalisation immédiate en cas d'anomalie. Une aspiration localisée des poussières est la meilleure solution pour garantir non seulement la sécurité mais aussi la propreté de l'environnement de travail et joue un rôle important dans le respect des réglementations en matière de sécurité environnementale. Vermeister a fait appel à des spécialistes de la technologie des procédés, de l'ingénierie mécanique, de l'ingénierie électrique et de l'automatisation pour définir l'ensemble du processus de production. Les règles de sécurité et la protection de l'environnement ont joué un rôle important dans la conception des locaux destinés au stockage sécurisé de toutes nos matières premières. Le transport aérien des matières premières vers les stations de mélange, ainsi que le mélange lui-même et l'emballage, sont automatisés afin de réduire les manipulations manuelles et, par conséquent, l'exposition de l'opérateur et les éventuelles erreurs manuelles. Enfin, la faible consommation de nos installations garantit des économies d'énergie et la réduction des déchets pour une chaîne de production optimisée à chaque étape
Technologie et transparence
Nous prenons très au sérieux la transparence de l'information avec nos clients. Nous considérons comme essentielle la sensibilisation de l'utilisateur de nos produits à tous les aspects liés à la sécurité, à commencer par leur contenu. Pour gérer au mieux ce domaine, Vermeister s'est équipé d'un logiciel spécial permettant de gérer les produits chimiques en les classant selon les directives de danger et de transport, ainsi que pour la création de fiches de données de sécurité, d'instructions rédigées pour le transport routier, l'élimination, ainsi que la réalisation d'étiquettes de danger et d'instructions pour l'entreprise. Nous sommes en mesure de générer automatiquement des fiches de données de sécurité en 38 langues, assurant également la mise à jour continue des réglementations en vigueur dans chaque pays. La possibilité de travailler en réseau permet une gestion standardisée des données au niveau international.